보링(Boring)은 미리 만들어진 구멍을 절삭 공구를 사용하여 확대하는 가공 방법입니다. 보링 작업은 보링 머신이나 선반에서 수행할 수 있습니다.
보링은 황삭 보링, 준정삭 보링, 정밀 보링으로 나눌 수 있습니다. 정밀 보링의 치수 정밀도는 IT8~IT7에 도달할 수 있으며, 표면 거칠기 Ra 값은 1.6~0.8μm입니다.
그럼 지루한 게 뭐가 그렇게 어려운 걸까요? 오늘 알아보겠습니다.
지루한 단계와 예방 조치
지루한 도구 설치
특히 편심 원리에 따라 보링 바를 조정하려면 보링 공구를 설치하는 것이 매우 중요합니다. 보링 공구를 설치한 후 보링 공구의 주 절삭날 상부 평면이 보링 공구 헤드의 이송 방향과 동일한 수평면에 있는지 주의해야 합니다. ? 동일한 수평면에 설치하면 여러 절삭날이 일반 가공 절삭 각도에 있게 됩니다.
보링 공구 테스트 보링
보링 공구는 공정 제조 요구사항에 따라 {{0}}.3~0.5mm 공차를 확보하도록 조정됩니다. 확장 및 보링 구멍에 대한 황삭 보링 여유는 초기 보링 여유에 따라 0.5mm 이하로 조정됩니다. 후속 정삭 보링 공차가 충족되는지 확인해야 합니다.
보링 공구를 설치한 후 보링 공구 디버깅이 황삭 보링 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 보링 테스트가 필요합니다.
지루한 요구 사항
- 보링하기 전에 툴링, 공작물 위치 지정 기준 및 각 위치 지정 구성 요소가 안정적이고 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
- 캘리퍼를 사용하여 가공할 초기 구멍의 직경을 확인하십시오. 현재 예약된 가공 여유가 얼마나 되는지 계산해 보세요.
- 보링하기 전에 장비(스핀들)의 반복 위치 정확도와 동적 밸런싱 정확도가 공정 가공 및 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
- 수평 보링 테스트 보링 공정 중에 보링 바 중력 오버행의 동적 런아웃 값을 확인해야 하며 가공 중 원심 전단 진동의 영향을 줄이기 위해 절삭 매개변수를 합리적으로 수정해야 합니다.
- 황삭 보링, 준정삭 보링, 정삭 보링 단계에 따라 보링 여유량을 합리적으로 할당합니다. 황삭 보링 여유량은 약 0.5mm입니다. 준정삭 보링과 정삭 보링에 대한 여유는 약 0.15mm로, 준정삭 보링에 대한 과도한 여유를 방지합니다. 공구 편향 현상은 정밀 보링 공차 조정의 정확성에 영향을 미칩니다.
- 난삭재 및 고정밀 보링(공차 0.02mm 이하)의 경우 정밀 보링 가공 단계를 추가할 수 있으며 보링 공차는 다음보다 작아서는 안 됩니다. 가공 표면의 탄성 공구 편향을 방지하기 위해 0.05mm입니다.
- 보링 공구 세팅 과정에서 보링 공구의 작동 부분(블레이드 및 공구 홀더)과 공구 세팅 블록 사이에 충격이 가해지지 않도록 주의해야 합니다. 이로 인해 블레이드와 공구 홀더 가이드 홈이 손상되어 조정 값이 발생할 수 있습니다. 구멍 가공 정확도를 변경하고 영향을 미치는 보링 공구의.
- 보링 공정 중에는 적절한 냉각을 유지하고 가공 부품의 윤활 효과를 높여 절삭 부하를 줄이는 데 주의를 기울이십시오.
- 칩이 2차 절삭에 참여하여 조리개 가공 정확도와 표면 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 각 가공 단계에서 칩을 엄격하게 제거합니다.
- 보링 공정 중 언제든지 절삭 공구(블레이드)의 마모 정도를 확인하고 적시에 교체하여 조리개 가공 품질을 보장하십시오. 이를 방지하기 위해 정삭 보링 단계에서 블레이드를 교체하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 각 가공 단계 후에 공정 품질 관리 요구 사항을 엄격하게 구현해야 하며, 가공 후 보어 직경을 주의 깊게 감지하고 기록해야 합니다. 좋은 기록, 분석, 조정 및 보링 가공 개선이 용이합니다.
보링 가공의 주요 문제
공구 마모
보링 가공에서는 공구가 연속적으로 절단되어 마모 및 손상되기 쉽고 보어 가공의 치수 정확도가 감소하고 표면 거칠기가 증가합니다. 동시에 미세 조정 피드 장치의 보정이 비정상적이어서 가공된 구멍 직경의 조정 오류와 편차가 발생합니다. 심지어 제품 품질이 저하될 수도 있습니다.
블레이드 가장자리 마모 변화
가공 오류
보링 가공의 가공오차는 홀 가공 후의 크기, 형상, 표면 품질의 변화에 반영됩니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
1. 공구 홀더의 길이 대 직경 비율이 너무 크거나 오버행이 너무 깁니다.
2. 커터 재료가 공작물 재료와 일치하지 않습니다.
3. 지루한 금액이 불합리합니다.
4. 부당한 잔액 조정 및 배분
5. 초기 구멍 위치의 편차로 인해 공차가 주기적으로 변경됩니다.
6. 피삭재의 강성이 높거나 소성이 낮고 절삭 공구가 무너지는 경향이 있습니다.
표면 품질
보링 표면의 비늘 모양 또는 실 모양 절단은 일반적인 표면 품질 현상입니다.
비늘 모양 표면: 주로 보링 가공 중 견고한 진동과 공구 마모로 인해 발생
실 같은 표면: 주로 이송 속도와 공구 속도의 불일치로 인해 발생합니다.
조정 오류
보링 작업 중 작업자는 분배층의 절단량을 조정해야 합니다. 분배 피드 마진 조정 중 부적절한 작동은 가공 치수 정확도의 편차를 쉽게 초래할 수 있습니다.
측정 오류
보링 가공 도중 및 이후 측정 도구의 부적절한 사용과 잘못된 측정 방법은 보링 가공에서 흔히 발생하는 품질 위험입니다.
1. 측정 도구의 오류;
2. 측정 방법이 올바르지 않습니다.
일반적인 보링 가공 품질 문제 분석
| 품질 문제 | 원인 | 해결책 |
| 정확도 허용 범위를 벗어남 |
황삭 보링 공차가 너무 커서 정삭 보링 이송 공차의 정확성에 영향을 미칩니다. |
준정삭 보링 및 정삭 보링의 보링 여유량을 조정하여 보링 상태를 안정적으로 만듭니다. |
| 정밀 보링 깊이만으로는 충분하지 않습니다. | 도구 설정을 검토하고 절단 깊이를 조정하십시오. | |
| 인서트 블레이드 마모로 인한 절삭 크기 변화 | 인서트 교체 | |
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보링 바의 견고성이 충분하지 않아 공구가 흔들리게 됩니다. |
더 단단한 보링 바로 변경하거나 보링 양을 줄이세요. | |
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공작 기계 스핀들의 반경 방향 원형 런아웃이 너무 큽니다. |
정삭 보링 전 런아웃 차이를 확인하고 미세 조정 보상을 수행하거나 수리를 위해 공장으로 반송 | |
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보링 공구의 길이 대 직경 비율이 너무 커서 강성이 부족합니다. |
길이 대 직경 비율을 줄이거나 절단 매개변수를 조정하세요. | |
| 미세 조정을 위한 잘못된 이송 허용량 | 각 절단의 공급량은 전담 담당자가 확인하고 기록해야 합니다. | |
| 측정 방법이 잘못되었거나 교정이 불량함 | 학습 및 표준 측정 프로세스 강화 |
내부 구멍 가공에 대한 일반 규칙
1. 최고의 가공 정확도와 안정성을 달성하려면 공구 오버행을 최소화하고 가능한 가장 큰 공구 크기를 선택하십시오.
2. 가공 부품 보어의 공간 제한으로 인해 공구 크기 선택도 제한되며 가공 중에 칩 제거 및 반경 방향 이동도 고려해야 합니다.
3. 내부 보어 가공의 안정성을 보장하려면 가공 중에 올바른 내부 보어 선삭 공구를 선택하고 올바르게 적용하고 고정하여 공구 변형을 줄이고 진동을 최소화하여 내부 보어의 가공 품질을 보장해야 합니다.
보어 선삭 시 절삭력 역시 무시할 수 없는 중요한 요소입니다. 주어진 보어 선삭 조건(가공물의 형상, 크기, 클램핑 방법 등)에 대해 절삭력의 크기와 방향은 보어 선삭 진동을 억제하고 가공 품질에 중요한 요소를 향상시킵니다. 공구가 절단될 때 접선 절삭력과 반경 방향 절삭력으로 인해 공구가 편향되고 공구가 공작물에서 천천히 이동하여 절삭력이 편향되고 접선력이 커터 아래로 힘을 가하는 경향이 있습니다. 공구의 릴리프 각도를 줄이려면 커터를 중심선에서 멀리 이동하십시오. 터닝 보어의 직경이 작은 경우 공구와 구멍 벽 사이의 간섭을 피할 수 있을 만큼 여유각을 충분히 크게 유지해야 합니다.
가공 중에 반경 방향 및 접선 방향의 절삭력으로 인해 내부 선삭 공구가 편향되기 때문에 종종 강제 모서리 보정과 공구 진동 차단이 필요합니다. 반경 방향 편차가 발생하면 절입 깊이를 줄이고 칩 두께를 줄여야 합니다.
도구 적용의 관점에서
1. 인서트 홈 종류 선택
인서트 홈의 유형은 절삭 공정에 결정적인 영향을 미칩니다. 내부 홀 가공에는 일반적으로 날카로운 절삭날과 높은 인선 강도를 갖춘 포지티브 경사각 인서트가 사용됩니다.
2. 공구 절삭날 각도 선택
내부 선삭 공구의 공구 절삭날 각도는 반경방향 힘, 축방향 힘 및 결과적인 힘의 방향과 크기에 영향을 미칩니다. 공구 절삭날 각도가 클수록 축방향 절삭력이 커지고, 공구 절삭날 각도가 작을수록 반경방향 절삭력이 커집니다. 일반적인 상황에서 공구 홀더를 향한 축 방향 절삭력은 일반적으로 가공에 큰 영향을 미치지 않으므로 더 큰 공구 절삭날 각도를 선택하는 것이 유리합니다. 공구 절삭날 각도를 선택할 때 공구 절삭날 각도를 최대한 90도에 가깝고 75도 이상으로 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 반경방향 절삭력이 급격하게 증가합니다.
3. 공구 노즈 반경 선택
내부 보어 라인 보링 작업에서는 작은 공구 노즈 반경이 선호됩니다. 공구 노즈 반경을 늘리면 반경 방향 및 접선 방향 절삭력이 증가하고 진동 추세의 위험도 증가합니다. 반면 반경 방향의 공구 편향은 절삭 깊이와 공구 노즈 반경 사이의 상대적인 관계에 의해 영향을 받습니다.
절삭 깊이가 공구 노즈 반경보다 작은 경우 절삭 깊이가 깊어짐에 따라 반경 방향 절삭력이 증가합니다. 절입 깊이가 공구 노즈 반경보다 크거나 같으면 반경 방향 편향은 공구 절삭날 각도에 따라 결정됩니다. 공구 노즈 반경을 선택할 때의 경험 법칙은 공구 노즈 반경이 절입 깊이보다 약간 작아야 한다는 것입니다. 이러한 방식으로 반경 방향 절삭력을 최소화할 수 있습니다. 동시에, 최대 노즈 반경을 사용하면 절삭날이 더 강해지고, 표면 질감이 향상되며, 절삭날에 압력이 더 고르게 분포되는 동시에 최소 반경 커터가 보장됩니다.
4. 공구 엣지 가공 선택
인서트의 절삭날 반경(ER)도 절삭력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 코팅되지 않은 인서트의 절삭날 라운딩은 코팅된 인서트(GC)보다 작으므로 특히 긴 공구 오버행을 사용하거나 작은 구멍을 가공할 때 이 점을 고려해야 합니다. 인서트 여유각 마모(VB)는 홀 벽에 대한 공구의 여유각을 변경하며 이는 가공 공정의 절삭 동작에 영향을 미치는 원인이 될 수도 있습니다.
5. 효과적인 칩 제거
내부 시추공 라인 보링에서는 특히 깊은 홀과 막힌 홀을 보링할 때 칩 제거가 가공 효과와 안전 성능을 위해 매우 중요합니다. 더 짧은 나선형 칩은 내부 시추공 라인 보링에 이상적입니다. 이러한 유형의 칩은 제거하기가 더 쉽고 칩이 파손될 때 절삭날에 많은 압력을 가하지 않습니다.
가공 중 칩이 너무 짧고 칩 브레이킹 효과가 너무 강하면 공작 기계의 동력이 더 많이 소모되고 진동이 증가하는 경향이 있습니다. 칩이 너무 길면 칩을 제거하기가 더 어려워집니다. 원심력으로 인해 칩이 구멍 벽쪽으로 밀리고 남은 칩이 가공된 공작물의 표면에 압착되어 칩이 막히거나 공구가 손상될 위험이 있습니다. 따라서 내부 시추공 라인 보링을 수행할 때는 내부 절삭유가 있는 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 절삭유는 칩을 구멍 밖으로 효과적으로 배출합니다. 관통 구멍을 가공할 때 절삭유 대신 압축 공기를 사용하여 스핀들을 통해 칩을 날려버릴 수도 있습니다. 또한 적절한 홈 유형의 인서트와 절삭 매개변수를 선택하면 칩을 제어하고 제거하는 데도 도움이 됩니다.
6. 공구 클램핑 방법 선택
내부 보어 가공에서는 공구의 클램핑 안정성과 공작물의 안정성도 매우 중요합니다. 이는 가공 중 진동의 크기를 결정하고 이 진동이 증가할지 여부를 결정합니다. 공구 홀더의 클램핑 유닛이 권장 길이, 표면 거칠기 및 경도를 충족하는 것이 매우 중요합니다.
공구 홀더의 클램핑은 핵심적인 안정화 요소입니다. 실제 가공에서는 공구 홀더가 휘어집니다. 공구 홀더의 편향은 공구 홀더의 재질, 직경, 오버행, 반경 방향 및 접선 방향 절삭력, 공구 홀더의 위치, 공작 기계의 클램핑 조건 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.
공구 홀더의 고정된 끝부분이 움직이면 공구가 휘어지게 됩니다. 고성능 공구 홀더는 가공 중에 약한 링크가 발생하지 않도록 클램핑 시 높은 안정성을 가져야 합니다. 이를 달성하려면 공구 클램핑의 내부 표면이 높은 표면 조도와 충분한 경도를 가져야 합니다.
일반 공구 홀더의 경우 공구 홀더를 원주 전체에 완전히 고정하는 클램핑 시스템을 통해 최고의 안정성을 얻을 수 있습니다. 나사로 직접 고정하는 공구 홀더보다 전반적인 지지력이 더 좋습니다. 나사로 V자형 블록에 공구 홀더를 고정하는 것이 더 적합합니다. 그러나 나사를 사용하여 원통형 핸들 공구 홀더를 직접 고정하는 것은 권장되지 않습니다. 나사가 공구 홀더에 직접 작용하면 나사가 손상될 수 있기 때문입니다.
핸드폰:+86-13510467476
주소:중국 심천 푸하이 거리 허시우 웨스트 로드 87호 허징 공업구 13호 빌딩 1층
왓츠앱:+86-13510467476
위챗:+86-13510467476
꼬리표:
라인 보링 머신을 만드는 방법은 무엇입니까? 라인 지루함을 배우는 방법? 정복 라인 보링 머신. 라인 지루함은 어떻게 하지? 라인 보링 머신은 어떻게 작동하나요? 지루한 예방 조치. 현장 라인 보링 예방 조치. 라인 지루함은 인정합니다. 완벽한 보어를 현장에서 보링하는 방법은 무엇입니까?